| Customization: | Available |
|---|---|
| After-sales Service: | on Line Technical Support, Spare Parts Supply |
| Warranty: | 12 Month |
| Shipping Cost: | Contact the supplier about freight and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Methods: |
|
|---|---|
| Support payments in USD |
| Secure payments: | Every payment you make on Made-in-China.com is protected by the platform. |
|---|
| Refund policy: | Claim a refund if your order doesn't ship, is missing, or arrives with product issues. |
|---|
Suppliers with verified business licenses
Audited Supplier Audited by an independent third-party inspection agency
| Требования / параметры / |
Значение |
| Модель | PJ-2433 |
| Производитель | Shandong paijin vacuum technology co.,ltd. |
| Размеры рабочей зоны печи: | ≥900*600*600 mm (Длина*Ширина*Высота) |
| Масса садки, включая оснастку , |
≥800 кг |
| Максимальная рабочая температура | ≥1400°С |
| Минимальная рабочая температура | ≤440°С |
| Максимальная температура | ≥1450°С |
| Равномерность температуры от 150 до 750 °С при конвекции (150-750°C) |
≤±5°С |
| Равномерность температуры от 600 до 1400 °С в вакууме (600-1400°C) |
≤±5°С |
| Максимальное давление охлаждающего газа | ≥15бар абс 15Bar |
| Охлаждающий газ | Аргон |
| Нагрузка на пол | ≤5000кг/м2 |
| Плоскостность пола место установки | <±15mm |
| Компоновочная схема | Предоставление компоновочной схемы. На схеме, в рамках указанного в п.16 установочного объема, должны быть представлены все входящие в оборудование компоненты и их взаимное расположение, дающее представление о данном оборудовании. ,16., |
| Установочный объём с учётом сервисной зоны | |
| Длина | ≤6000mm |
| Ширина | ≤12000mm |
| Объём камеры корпуса печи | ≥6m3 |
| Шкаф управления Шкаф управления для уменьшения общей занимаемой площади должен быть смонтирован на каркасе рамы печи и иметь систему кондиционирования. ,,. |
Наличие |
| Камера нагрева:: | |
| Максимальная мощность на нагрев | ≥180кВт |
| Количество зон нагрева | ≥1 регулируемая зона нагрева ≥1 |
| Управление нагревом | Непрерывное через тиристор |
| Расположение нагревательных элементов | Равномерно на 360º вокруг рабочего пространства 360º |
| Тип нагревательных элементов | Графитные низковольтные нагревательные полосы, с возможностью замены без демонтажа камеры нагрева, |
| Конструкция нагревательной камеры | Цилиндрическая |
| Материалы: | |
| Теплоизоляция | Углеродный композиционный материал |
| Система охлаждения | |
| Расположение секций сопел для подачи охлаждающего газа | Симметрично в стенках нагревательной камеры |
| Направление движение потока охлаждающего газа на садку в устанавливаемые интервалы | - только вертикально - только горизонтально - вокруг садки со всех сторон - - - |
| Теплообменник охлаждения газа | Встроенный в корпус печи |
| Турбина охлаждающего газа | наличие |
| Старт турбины | «мягкий пуск»"" |
| Работа турбины охлаждения | Возможность задания требуемой мощности подаваемой на турбину охлаждения в зависимости от требования технологического процесса. , |
| Скорость охлаждения садки | 20-250°С/мин. |
| Устройства измерения и управления | |
| Тип и материал печных термопар должен позволять измерять максимальную температуру печи, которая составляет не менее 1450°C с пределом допустимого отклонения от НСХ ± 3,625 °С,1450°C,±3.625°C | Наличие |
| Количество печных термопар | ≥3 (1 основная и 2 запасные) ≥3(12) |
| Тип и материал термопар садки должен позволять измерять максимальную температуру печи, которая составляет не менее 1450°С, с пределом допустимого отклонения от НСХ ± 3,625 °С ,1450°C,±3625°C |
Наличие |
| Количество термопар садки | ≥9 |
| Фланец на не менее девяти вводов установки садочных термопар9 | Наличие |
| Система управления на базе компьютера с клавиатурой, закрепленного на регулируемой консоли печи. Система автоматического управления для управления и регистрации всех данных о процессе. Программа управления должна быть установлена на ПК, обеспечивать разный уровень доступа (оператор, технолог, обслуживающий персонал), возможность создавать рецепты термообработки и хранить их. Обеспечивать визуализацию работы системы в реальном времени. Иметь встроенный функционал по определению уровня натекания в автоматическом режиме до и после цикла термообработки. Регулировка каждого диапазона температур для обеспечения возможности точной настройки однородности температурного поля в любой момент времени. Рецепт термообработки должен создаваться в системе управления на ПК и передаваться в ПЛК для исполнения. Возможное количество сохраняемых рецептов термообработки не менее 500. Система управления должна иметь базу данных по материалам или программное обеспечение процесса моделирования закалки, а также модуль предварительного составления в автоматическом режиме рецепта термообработки по исходным данным садки для обеспечения необходимых параметров материалов после термообработки. ,. ,. PC,(,,),... ,.PCPLC. 500.,,. . |
Наличие |
| Интерфейс программатора. Система управления должна иметь графический интерфейс на русском языке с визуализацией работы оборудования печи, графиками основных параметров, системой архивирования, простой и интуитивно понятный. Программа для автоматического составления цикла термообработки на основе выбранной марки стали, геометрии садки и необходимых параметров твердости после закалки. Система управления должна позволять вносить изменения в цикл термообработки в процессе работы цикла, в случае необходимости. . ,,,,.,. . |
Наличие |
| Управление печью | программируемый логический контроллерPLC |
| Диапазон измерения давления | 15000…10-6 Мбар |
| Предельный вакуум | ≤5х10-5Мбар |
| Величина натекания | ≤1х10-3мбар х л/с |
| Вакуумная насосная система | |
| Насос низкого вакуума: Производительность всасывания : |
≥280м 3/час |
| Насос Рутса:Производительность всасывания , |
≥1500м 3/час |
| Диффузионный насос:Производительность всасывания , |
≥20000л/сек |
| Поддерживающий насос:Производительность всасывания : |
≥4,2м 3/час |
| Требования к инженерной инфраструктуре для подключения оборудования: : |
|
| Электропитание:: | трёхфазное Номинальное напряжение :400B±5% Номинальная подключаемая мощность:≤390кВт |
| Сжатый воздух:: | Рабочее давление:6-8 бар Рабочий расход на цикл:≤0.5м3 |
| Вода | Рабочее давление2.5-4 бар Рабочий расход на печь:≤10м3/час Расход на теплообменник быстрого охлаждения во время закалки:≤70м3/час |
| Нет. | наименование товара | единица | количество | символ |
| 1 | печной блок и заслонка | костюм | 1 | двухслойная конструкция с водяным охлаждением, продукты сосудов под давлением., |
| 2 | электроно - импульсная с сеткой с нагревательными элементами | костюм | 1 | нагревательная камера, нагревательный элемент, стол, теплоизоляционный материал ,,, |
| 3 | вакуумная система | костюм | 1 | Насос низкого вакуума,Насос Рутса,Диффузионный насос,Поддерживающий насос,,, |
| 4 | система закалки | костюм | 1 | вакуумный вентилятор большой расход, экструзионная комплексная медь высокоэффективный теплообменник, направляющий канал, программируемая газонаполненная система,,, |
| 5 | система газоснабжения | костюм | 1 | система газонаполнения, система регулирования давления и предохранительный клапан , |
| 6 | электрическая система управления | костюм | 1 | программируемый контроллер PLC, система сопряжения человека с машиной, тиристор напряжения, вакуумный манометр, вольтметр и амперметр, источник постоянного напряжения, воздушный выключатель, контактор, реле, кнопка и индикаторная лампаPLC,,,,,,,,, |
| 7 | измерительная система | костюм | 1 | термопара S - типа, вакуумметр S, |
| 8 | система отображения и записи | костюм | 1 | Интегрированные рабочие станции в электрошкаф могут отображать и хранить процессы и результаты.. |
| 9 | пневматическая система | костюм | 1 | фильтр, редукционный клапан, манометр, клапан электромагнитного переключения, маслоотделитель, цилиндр, переключатель давления, пневматический соединитель, пневматический трубопровод,,,,,,,, |
| 10 | самоходная вагонетка | костюм | 1 | тележка с автоматической механической конструкцией, работающий по фиксированной орбите, точно и удобно для подачи и выгрузки.,,,. |
| 11 | система управления безопасностью и самозащитой | костюм | 1 | Может быть реализовано давление воды, избыточная температура, перетекание, избыточное давление, недостаточное давление, пара разрывов, отсутствие фазы диффузионного насоса, температура масла диффузионного насоса надтеплота и другие предупредительные и блокировочные защиты.,,,,,,,. |
| 12 | расходные материалы | течение двух лет (комплект нагревателей, резиновых уплотнений, молибденовых креплений, керамики и т.д.).(,,,). |
){kind=link}